重熔處理的目的，在於消除塗層內部的孔洞，並且提高塗層內部的鍵結強度，以及提高塗層和基材間的粘著強度。一般適合於重熔處理的塗層樣料為自熔合金，合金內通常會加入硼和矽等元素，自熔合金的重熔溫度約在900~1100度C之間，通常可以藉由火焰或加熱爐的加熱方式，來重熔塗層材料。

火焰重熔的好處是設備低廉，而且施工快速，適用於大工件的重熔施工。缺點是火焰加熱的溫度控制相當不容易，塗層熔融的時間、區域及流動性，亦不容易控制。必須藉由經驗較為豐富的師傅，才能以目視法，判斷塗層熔融的狀況，相當不利於品管的控制。

藉由加熱爐重熔的優點，是加熱的溫度，可以準確的進行控制。通常誤差可以控制在不超過正負3度C內的範圍。因此，重熔過後的塗層，表面及內部組織較為均勻，主要的原因，是因為重熔過程中，各區域的加熱溫度及停留時間，都極為接近。藉由加熱爐重熔的方式，可以控制爐內氣氛，例如將加熱爐內的氣氛，控制成為真空，或是通入鈍性氣體作為保護性氣氛等，可以避免高溫下氧化行為發生。藉由加熱爐加熱重熔的方式，可以擁有較具體的參數控制，適合於大量施工的品質監控，缺點是受限於加熱爐的大小，而無法進行爐內加熱。