技術介紹-公司簡介 | 海德特科技股份有限公司

熱噴塗，可稱噴焊、熔射或Metallizing，其原理是借助某種熱源將噴塗材料加熱至熔融狀態或半熔融狀態，再通過高速氣流使其霧化，並以一定的速度噴射和沉積到工件表面，形成具有各種功能覆蓋層的一種表面工程技術。

熱噴塗所用的熱源可以是燃燒的火焰、電熱源、或是激光等高能輻射熱源。霧化的動力可以是加熱燄流本身或是外加的高速氣流。而覆蓋層的成份、特性、功能則是各種各樣的。有抗磨損塗層、耐腐蝕和抗高溫的塗層、耐熱塗層、熱障塗層和具有特殊功能的塗層等。

因此，熱噴塗的塗層材料可以是與基體完全不同的材料，也可以是與基體完全相同的材料。包括金屬、合金、陶瓷和金屬陶瓷、有機材料、非金屬無機材料、複合材料、奈米材料等。從理論來說，幾乎任何材料都可作為噴塗材料。而且噴塗技術的適應性強、工作靈活、施工方便，在材料表面防護和強化、機械零件的修復、模具快速製造等方面應用廣泛且發展迅速。

熱噴塗技術的優點

1 應用範圍廣泛

首先是噴塗材料和塗層的種類眾多，幾乎所有的固態工程材料（包括金屬和合金、陶瓷和金屬陶瓷、塑料、有機和無機金屬材料、金屬化合物、非晶態材料和奈米材料等。）都可以作為塗層材料。

2 塗層功能和噴塗方法的多樣性

對於工件表面的熱噴塗強化，可以採用不同的噴塗方法和塗層材料，獲得各種表面功能，包括耐腐蝕、耐磨損和減磨、耐高溫氧化、絕熱、絕緣、導電、超導、催化及生物功能等塗層，都可以通過熱噴塗獲得。

3 沈積速度快，塗層厚度範圍寬

熱噴塗塗層厚度一般從50μm~5mm之間，相較於PVD、CVD方法所產生塗層約0.1μm~10μm。熱噴塗塗層厚度和成份明顯比較容易調整和控制，這是其他表面處理技術難達到的。

4 對基材的影響小

熱噴塗對基材的影響小，除火焰重熔和等離子弧粉末堆焊外，一般噴塗時工件升溫在200∘c以下，這就避免基體熱變形和表面組織性能的明顯變化。

5 可對損壞部件進行噴塗修復

熱噴塗不僅能進行表面處理，而且可以對損壞部件進行噴塗修復，也可以噴塗成型，直接生產機械部件。

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